机械安全基础知识1、机械安全基石出知识3机械安全:是机械生产过程 中的-种安全状态，是免除由于机械弓I起个人伤害、 疾病或死亡的状态，或者是免除机械损 坏或者损失的状态.】 一、机械设备的危险 因 素h静止状态的危险因素指设备处于静止状态时存在的危险。切削刀具如车床上的车刀. 铳床上的铳刀. 磨床上的磨轮等加 工零件用的刀具.造成的伤害主要有烫伤.刺伤.割伤. 机械设备突出的较长的部分如：设备表面的螺栓、吊钩、手柄等.设备边缘锋利飞边和粗糙表面如：未打磨的毛刺.锐角.翘起的铭牌等. 引起滑落.坠落的平台尤其是平台上有水或油 时更为 危险.2、直线运动的危险因素可分为接近式危险和经过式危险接近式危险：指当人处在机械
2、直线运动的正前 方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。 经过式危险：指经过运动的部件时弓I起的危险。譬如：设备运转中的链条、冲模；压力机的滑块与模具；传送平台的传送皮带等。3、旋转运动的危险因素指或衣服卷进旋转机械部位弓I起的危险。单独旋转机械部位如：主轴.卡盘.铳刀、锯片等加工刃具。两个旋转机械部件如：相互齿合的齿轮、反方向旋转的两个车昆 如:砂轮与砂轮支架部位、镖杆与壳体部位 旋转机械部件与直线运动部件间 部位 如：皮带与皮带轮、链条与齿轮等 旋转运动和直线运动弓I起的 复合运动 如：吕轮传动机构、连杆穿口曲车由旋转机械部件与定构件部位4、振动部件夹住的危险如：振动部件的振动引
3、起被夹住的危险5、飞出物击伤的危险如：被锻造力口工中飞出的工件.机械加工中 未夹紧的刀具。6、手用工具造成的危险如： 手锤的锤头飞出伤人； 扳手掉落、飞出 铁屑飞出伤人等。7、其他伤害如： 有的机械设备在使用过程中伴随着发生 强光、高温、化学能、辐射芳以及尘毒危 害物质等O机床工安全操作规程h 操作机械设备时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴 手奈.围 巾或敞开衣服操作。2、检查设备上的防护装置是否完好。紧急制动装置是否灵敏. 可靠，否则不准开动o3、工件、夹具. 工具、刀具必须装卡牢4. 开动前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要 先清除，加工点附近不准有人站立。设备开动后，操 作者要站在
4、安全位置上， 以避开机床运动部位和切屑 飞溅。5. 调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工 件，擦拭机床都必须停车进行。二、机械伤害类型1、绞伤将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去,随着绞伤人,甚至可以将人绞死。直接绞伤手部 如：外露的齿轮.皮带轮等直接将手指, 甚至整个 手部绞伤或绞掉。将女工的长发绞进去 如：车床上的光杠. 丝杠等2. 物体打击 3、压伤零部件没有,从而甩出去,将人击伤。冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板 机造成的剪切伤等。4.砸伤高处的 部件、吊运的物体掉下来砸伤人。5、挤伤零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害。6、烫伤切割下来的
5、碎屑具有较高的温度. 设备加热 部件、部位，如果接触就会造成伤害。7、刺割伤金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会 刺伤或割伤。8、触电设备电气系统故障时，操作者擅自修理触电； 机械设备漏电造成触电；开关、按钮的触头裸 露在外造成触电；使用临时线不按规定造成触电。伤害事例试运转前对成型设备的模 具注塑状态进行确认（成型模具工作温度280度）没戴防护手套进行操作手部烫伤休养30天三、机械事故的原因可分为直接原因和间接原因直接原因包括机械的不安全状态、操作 者的不安全行为。间接原因主要是管理上的因素， 事故的 间 接原因 都与人的错误有关。机械都是人设计.制造、安装的，在使 用中是由人操作、维护
6、、和管理的，因此造 成机械事故的最根本原 因可以追朔到 人。3. 第二节机械设备安全要求4一、机械设备的基本安全要求1, 合理布局，便于安装. 检查. 维修。2、机械设备的零部件的强度、刚度的安全要求。3. 安装必要的安全装置4. 机械设备的电气装置的安全要求5. 操作手柄以及脚踏开关的要求6、环境要求和操作要求二、机械设备操作人员的安全管理规定 要求操作者严格遵守安全操作规程； 必须正确穿戴好个人防护用品和用具； 操作前对机械设备进行安全检查;机械设备的安全装置必须按规定正确使用；设备运转时，操作者不得离开工作岗位;设备运转时，严禁用手调整设备；工作结束后,确认设备停止状态的安全，并清理好工
7、作场地,将零件、夹具摆放整齐,扌丁扫好机械设备的卫生。第三节起重机械安全知识一.起重机械危险因素 起吊方式不当，造成重物摆动; 违反操作规程，如超载起吊等;指挥不当，动作不协调；起重设备的操作系统失灵或安全装置失效而引起事故,如制动装置失效而造成重物的 冲击和夹挤O”二、起重机械伤害的形式1、重物坠落2、碰撞3、安全装置失灵4、起重机械失稳倾翻5、挤压6、高处跌落7、触电三、起重机械安全操作规定交时，应对制动器. 起重支架和安全装置 进行检查，故障要在操作前排除。操作按指挥信号进行。对紧急停止信号，不论 任何人发出，都应立即执行。司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如存在未
8、消除的故障，应通知接 班司机。、起重机司机在工作中的 “十不吊” 规定指挥信号不明或乱指挥不吊o光线暗淡，事物看不清不吊。 吊物上站人，有浮放物不吊。 货物不牢不吊。超负荷不吊。不明货物重量不吊。带棱角重物没采取措施不吊。设备有缺陷或安全装置失灵不吊o:斜拉不吊o 钢、铁水包过满不吊。五、 起重机械运行时的安全措施1.两台起重机共同吊一重物时,应在企业主要负责人直接领导下进行。2、起重机在运行时，禁止人员上下，禁止从事 检修工作。3、吊物要高于地面设备或其他物体半米以上。 禁止在吊运过程中从人头上越过，禁止吊着工 件加工。4、禁止吊着重物在空中长时间停留，特殊情况 需要暂时停留时，司机和指
9、挥人员不得随意离 开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或 通过。5、起重机在其起重臂所及的工作区域内禁止站 人。在吊运中，如发现不正常现象或听到不正 常声音时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检 查，排除故障博鱼官网，未找出原因不育2开车。6. 如发现电气故障需要丁多理时，必须切断电源， 挂上标示牌，任何人不得擅自合闸。驾驶员在工作时要集中精力,工作时不准吃东西、吸烟、闲谈. 打瞌睡，酒后严禁吊运工作。7、擦拭保养应停车、停电，绝对不允许在工作 时擦拭保养。8、维护保养时需要照明时，必须使用安全电压 的行灯。以上要求，是对所有起重吊运人员最基本 的安全操作要求。实际中，还应根据需要制定 所要的、具体的安
10、全要求。第四节安全防护措施防护装置和安全装置统称为 安全防护装置。安全防护措旋的目的是防止机械运彳亍日寸产生各 种对人员的伤害事故。-一一.安全防护的重点1. 机械的传动部分2. 移动机械的移动区域3. 操作区域4. 由于特殊危险形式需要采取的特殊防护生 二 安全防护的分类与基本要求1.安全防护装置的分类安全防护常常采用安全装置、防护装置及其他安全措施。 什么是防护装置？指通过设置物体障碍方式将人与危险隔离的专门安全 防护的装置。什么是安全装置?指用 于消除或减小机械伤害风险的单一装置或与防护 装置耳关用 的保护装置。2.安全防护装置的一般安全要求无论采取何种方法防护，目 的都是为了 安全，安
11、全装置必须满足其保护功能向适应的安全技术要求。结构尺寸和布局形式设计合理,具有切实的保护功能;n结构必须有足够的强度.刚度.稳定性;结构平整光滑，避免尖棱锐甬,防止成为新的危险源;n满足安全距离要求，使各部位远离危险；保证安全防护装j设备不得运转;n 不影响正常操作，不得接触任何机械可动零部件;n对人的视线障碍要达到最小限度； n便于检查和维修；三防护装置机械设备和车间 常见的防护装置有防护罩、防护扌当板.防护栏杆和防护网等。使用方式分为定式和活动式两种1.固定防护装置是指用 永久固 定方式或借助紧固件 固定方式，将其定在所需的地方,不用工具就不能将其移动或扌丁开O2活动防护装置或防护装置
12、的活动体打开时，尽可能与防 护的机械保持连接，防止移动的防护装置或活动体丢 失或不容易复原。安全装置安全装置是通过自身的结构功能限制或防止机械的某种危险或限制运动速度. 压力等危险因素。1连锁装置 通常 都与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用前，设备不能运转。2止-动装置 一种手动操控装置，只有当手对操控器作用时，机器才能启动并保持运转；当手离开操控器时，该操控装置自动复到停止位置。3自动停机装置 一种利用光电式、感应式等安全防护装 置，当人或人的某一部位超越安全极限时，能使机器 或其零部件停止运转。4.机械抑制装置一种机械障碍（如支柱、撑杆、止转棒等）装置。该装置靠其自身强度.刚度支撑在机构5.运动控制装置也称行程限制装j只允许机械零部中，用来防止某种危险运动发生。件在有限的距离内动作。安全措旋应遵照的原则当设计阶段的防护措施不能满足要求时，则由用户采 取补充措施来最大限度地减小遗留风险。机械系统的复杂性决定了实现消除某一危险或减小某一风险往往需要采取多种措施，最终达到机械安全的目的。安全措施应遵照以下原则：1安全先于经济2 设计先于使用3.设计措施不应 留 给用户4 设计缺陷不可以用信息弓尔补5 选择安全技术措施的川页序 按照直接安全技术措施.间接安全技术措施.扌旨示性安全技术措施和附加预防措 施的川页序进行。
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